ساخت و طراحی کارخانه صنعتی

طراحی کارخانه صنعتی

طراحی کارخانه صنعتی متناسب با نوع تولید یکی از اولین دغدغه های صاحبان صنایع است و از طرفی مقررات اجباری وجود دارد که توسط مراجع زیر مجموعه مانند شهرک های صنعتی ابلاغ می شود و شرکت مناطق ویژه اقتصادی، سازمان غذا و دارو و همچنین وزارت تعاون، کار و رفاه اجتماعی بر حساسیت موضوع می افزاید. با توجه به تنوع تولید در واحدهای صنعتی و کارخانه ها و همچنین تفاوت عمده در طراحی آنها، سختی طراحی نمایان می شود. طراحی کارخانه صنعتی مطابق با تحقق کامل خواسته های کارفرما و ضوابط مربوطه طرحی ایده آل است که باید از طریق تیم طراحی انجام شود.

طراحی کارخانه صنعتی کار سخت تری نسبت به کارخانه های معمولی می باشد و نیاز به تخصص بیشتری دارد. کارخانه های صنعتی قسمت های بیشتری دارند و برای هر کدام باید محیطی در نظر گرفته شود و قرار دادن دستگاه های صنعتی یکی از نکات مهم در طراحی کارخانه صنعتی می باشد. ارتفاع سقف و طراحی مکان های دقیق تر نیز می تواند باعث اعمال استانداردهای بیشتری در طراحی شود. برای اینکه یک کارخانه بتواند تمام امکانات لازم را برای بازدهی بیشتر داشته باشد و قطعات مختلف آن با توجه به مساحت زمینی که قرار است کارخانه در آن ساخته شود ابعاد خوب و مناسبی داشته باشد، نیاز به تخصص و مهارت دارد.

طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی

طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی به صورت سیستماتیک انجام می شود و مهندس طراح باید از طریق نرم افزارها و استانداردهای لازم این کار را انجام دهد. هر چه فضای کارخانه بزرگتر باشد، نقشه برداری آن دقیق تر است و نقشه برداری صنعتی باید بر اساس برنامه ریزی دقیق و اصولی که برای طراحی نقشه های مختلف به کار می رود انجام شود.

این مهم است که فضای داخل کارخانه چه شکلی است و چه امکاناتی دارد و در طراحی نقشه تاثیر زیادی دارد. برای طراحی نقشه کارخانه ها و واحدهای صنعتی باید فضای تهویه مناسبی در نظر گرفته شود و این محوطه در محل مشخصی قرار گیرد تا سموم و گازها از این منطقه خارج شود. همچنین قسمت های خارجی کارخانه از محوطه تا انبارها باید به طور منسجم در کنار هم قرار گیرند و قسمت های خارجی طراحی راحت تری داشته باشند.

دقت در طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی

طراحی نقشه هر قسمت از کارخانه ها و واحدهای صنعتی نیاز به دقت بالایی دارد و کوچکترین اشتباه در طراحی آن خسارات زیادی به بار می آورد. همچنین مهم است که پس از تایید نقشه، هیچ تغییری در آن ایجاد نکنیم. امروزه نقشه های مختلفی در دنیا برای ساخت کارخانه های بسیار بزرگ و عظیم بدون کوچکترین اشتباهی ترسیم می شود و این امر مستلزم دانستن قوانین ترسیم و تجربه کافی می باشد.

استحکام ساختمان تاثیر زیادی در نقشه دارد و باید با توجه به ابعاد سازه های مختلفی که در ساخت کارخانه ها و واحدهای صنعتی نقش دارند ترسیم شود. اینکه چقدر فضا برای نمای بیرونی و داخلی استفاده می شود و ضخامت دیوارها نیز مهم است. در خصوص موضوع نقشه برداری کارخانه، گروه مهندسی هادی کریمی آماده ارائه خدمات تهیه نقشه کارخانه ها و واحدهای صنعتی می باشد.

اصول طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی

سختی طراحی نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی بیشتر از سایر کارخانه ها بوده و نیاز به تخصص بالاتری دارد. در کارخانه ها و واحدهای صنعتی بیشتر شاهد قطعات هستیم که برای هر قطعه محیطی مجزا در نظر گرفته شده است. یکی از طرح های مهم در طراحی نقشه کارخانه ها و واحدهای صنعتی، قرارگیری دستگاه های صنعتی می باشد. مکان یابی دقیق تر مانند ارتفاع سقف و طراحی مکان ها نیز منجر به رعایت تمام استانداردهای موجود در نقشه و انجام صحیح آن می شود.

طراحی پلان کارخانه ها و واحدهای صنعتی

برای تهیه و طراحی پلان کارخانه ها و واحدهای صنعتی باید از فردی که در این زمینه مهارت و تجربه کافی دارد کمک بگیرید. یک طرح کارخانه باید کامل و جامع باشد و شامل تمام قسمت های مورد نظر شما باشد. مهندسان نقشه بردار با استفاده از تجهیزات و نرم افزارهای مختلف طرح مناسبی را برای کارخانه طراحی کرده و با توجه به نیاز مشتری باید آن را تهیه کنند. نقشه های کارخانه ها و واحدهای صنعتی باید بسیار دقیق طراحی شوند. زیرا اگر این نقشه ها کوچکترین مشکلی داشته باشند ممکن است هزینه ها و ضررهای بسیار جدی را برای صاحب کارخانه به همراه داشته باشد.

اصول طراحی کارخانه صنعتی

همزمان با توسعه صنعت جهانی، نیاز به تعداد کارخانه ها نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. از این رو اطلاعات مربوط به طراحی و ساخت کارخانه ها به طور ویژه در این دوران دخیل بوده است. در اینجا ما اصول مهم طراحی کارخانه صنعتی را شرح می دهیم.

نقشه های طراحی استاندارد برای پایه های کارخانه صنعتی

فونداسیون عامل کلیدی در کمک به تقویت ساختمان است. بنابراین، الزامات برای فونداسیون پیچیده تر است. به ویژه، برای اطمینان از الزامات شرایط زمین شناسی، زمین باید با مفاد TCVN 2737: 1995 مطابقت داشته باشد. علاوه بر این، فونداسیون زمانی با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که طراحی آن برای خواص، ویژگی های فیزیکی و مکانیکی خاک و همچنین شرایط طبیعی منطقه مناسب باشد. به طور مشخص ارتفاع قسمت بالایی فونداسیون باید طوری طراحی شود که از کل فونداسیون ساختمان کمتر باشد.

تفاوت ها به هر نوع ستون فونداسیون بستگی دارد: برای ستون های فولادی، بین 0.2 متر تا 0.5 متر برای ستون های دیوار قاب است. برای ستون های بتن آرمه حدود 0.15 متر است.

علاوه بر این، شما باید برخی از استانداردهای پایه دیگر مانند: ارتفاع پایه ستون فولادی بین راهرو و راهرو نگهدارنده باید 0.2 متر بالاتر از طبقه همکف طراحی شود. فونداسیون ستون بین درزهای انبساط و گیاهانی که قرار است بعد از عملیات منبسط شوند باید با دو ستون مجاور طراحی شود. علاوه بر این، باید به محافظت از فونداسیون نیز توجه کنید. به ویژه، پایه باید با مواد مقاوم در برابر حرارت خوب ساخته شود. همچنین شما باید اقدامات خاصی را برای جلوگیری از خوردگی پس از عملیات انجام دهید.

استانداردهای طراحی سقف کارخانه و درب سقف کارخانه صنعتی

مورد بعدی که می خواهیم به آن اشاره کنیم استانداردهای مربوط به طراحی سقف کارخانه و درب سقف می باشد. مانند سایر قسمت های ساختمان، سقف نیز استانداردهای طراحی خاص خود را دارد. به طور خاص، شیب سقف به مواد بستگی دارد:

برای سقف های ساخته شده از آزبست سیمان، شیب بین 30 تا 40 درصد است. برای سقف های آهنی، شیب بین 15 تا 20 درصد است. برای سقف های کاشی، شیب بین 50 تا 60 درصد است. علاوه بر این، ساختمان دارای سقفی است که با صفحات بتن آرمه پوشانده شده است که شیب آن تنها حدود 5 تا 8 درصد است.

از نظر طراحی سیستم زهکشی نیز استانداردهای جداگانه ای برای مواد مختلف سقف وجود دارد:

برای ساختمان هایی با سقف های چند دهانه، سیستم زهکشی را می توان در داخل یا خارج از سیستم زهکشی معمولی ساختمان طراحی کرد. برای کارخانه‌هایی که سقف‌ های تک دهانه دارند، آب باران بدون سیستم زهکشی سقف آزادانه جریان می‌ یابد. با این حال، اگر ارتفاع ستون کارخانه از 5.5 متر یا بیشتر باشد، باید یک سیستم آبراهه نصب کنید.

یکی دیگر از الزامات مهم این است که درب سقف نباید بیشتر از 48 متر باشد. بنابراین نصب شیشه ثابت برای این قطعه ضروری است. اگر ساختمان سقف ندارد، ساختمان یک یا دو دهنه باید طوری طراحی شود که نور طبیعی دریافت کند. اگر ساختمان دارای درب های تهویه باشد، ساختمان هنگام بهره برداری می تواند گرما و رطوبت زیادی تولید کند.

استانداردهای طراحی دیوار و پارتیشن کارخانه صنعتی

مانند استانداردهای فوق، بسته به پروژه های صنعتی مختلف، انواع مختلفی از دیوارها متناسب با روند عملیات آینده وجود دارد. به طور خاص، 3 نوع دیوار متداول در کارخانجات صنعتی وجود دارد: دیوارهای باربر، دیوارهای خود نگهدار و دیوارهای قاب. یکی از نکات مهمی که در دیوارهای ساختمان باید مورد توجه قرار گیرد طراحی پایه دیوار است. به طور خاص، شما باید یک سیستم ضد باران با استفاده از قیر یا سایر مواد ضد آب طراحی کنید. ضمناً این لایه ضد رطوبت از ملات سیمان به ضخامت حدود 20 سانتی متر ساخته شده است. برای ساخت پارتیشن می توانید مواد پلاستیکی بتن مسلح، پنل های تخته سه لا، مش فولادی با قاب چوبی یا قاب فولادی را انتخاب کنید.

استانداردهای طراحی درب و پنجره کارخانه صنعتی

نکته بعدی که باید به آن توجه کنید سیستم پنجره و درب ساختمان است. به طور مشخص، استانداردهای این دو مورد شامل الزامات زیر است:

درب باید به سمت بیرون باز شود، این نیاز اساسی است که باید بدانید. علاوه بر این، اندازه درب ها به نوع حمل و نقل در حین فعالیت تجاری بستگی دارد.

در مرحله بعد، باید به ارتفاع درب توجه کنید. ارتفاع آن باید حداقل 2.4 متر از سطح زمین باشد.

طراحی سیستم باز و بسته شدن مکانیکی برای سیستم پنجره ضروری است.

سایر اصول طراحی کارخانه صنعتی

علاوه بر اصول فوق، برخی الزامات دیگر کارخانه های صنعتی ضروری است. مانند:

استانداردهای سیستم الکتریکی ساختمان برای اطمینان از ایمنی و کاربرد بالا.

یک عامل ضروری در کارخانه های صنعتی، سیستم حفاظت در برابر آتش است. به ویژه، هنگام طراحی، باید از مطابقت با فرمان شماره 79/2014/ND-CP صادر شده توسط دولت اطمینان حاصل کنید.

در نهایت استانداردهای طراحی برای سیستم هایی مانند دوربین های امنیتی، سیستم های حفاظت در برابر صاعقه یا سیستم های پردازش زباله و … .

مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی ممکن است بر اساس وضعیت بازار یا بر اساس مواد اولیه باشد، به این معنی که ابتکارات مورد استفاده در مطالعات امکان سنجی یا برگرفته از تقاضای موجود و بر اساس آن است یا فرضی است و یا برخاسته از وضعیت مواد اولیه است.

اهداف مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی به خودی خود یک هدف نیست، بلکه وسیله ای برای اتخاذ تصمیمات سرمایه گذاری است که لزوماً با نتایج مطالعات مطابقت ندارد.

مراحل مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی

اهداف، فعالیت ها و مواردی که باید در مطالعات امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی گنجانده شود در بخش های قبلی توضیح داده شد. در این بخش مراحل انجام مطالعه امکان سنجی در طراحی کارخانه صنعتی توضیح داده شده است که عبارتند از:

مرحله اول: بررسی تقاضا، تعیین محدوده پروژه، شناخت سیستم موجود، شناخت نیازها و مشکلات.

مرحله دوم: بررسی و تحلیل اهداف سیستم جدید که معمولا بر اساس اولویت اجرایی طبقه بندی می شوند، لذا برای هر هدف باید افراد و واحدهای ذینفع شناسایی شوند.

مرحله سوم: در تعیین موجودیت های خارجی باید توجه داشت که این موجودیت ها باید به دقت مشخص شده و ارتباط آنها با سیستم مشخص شود.

مرحله چهارم: تعیین عوامل محدود کننده اجرای پروژه به عبارت دیگر تعیین میزان ریسک در موفقیت پروژه

مرحله پنجم: تعیین دقیق محدوده پروژه، تعیین نیازها و رسیدن به تایید مشتری.

مرحله ششم: ارائه راه حل

مرحله هفتم: بررسی اقتصادی پروژه، هزینه های سخت افزاری و نرم افزاری، افراد، مکان و زمان باید مشخص شوند.

فضای صنعتی چرا باید طراحی شود؟

طراحی فضای صنعتی به منظور استفاده بهینه از فضای تولید و افزایش سودآوری انجام می شود، اما یک طراحی خوب باید مواردی مانند طراحی مناسب دفاتر اداری، انبارهای صنعتی و امکان تخلیه بار و بارگیری کالاها و محصولات و سایر اهداف تجاری را در بر گیرد.

هزینه ساخت و طراحی کارخانه صنعتی

هزینه ساخت و طراحی یک کارخانه صنعتی به موارد زیادی بستگی دارد. اندازه کارخانه یکی از مهم ترین عوامل موثر بر هزینه ساخت آن می باشد. قطعاً هر چه اندازه یک کارخانه بزرگتر باشد، هزینه ساخت آن نیز بیشتر خواهد بود. همچنین می توان گفت که نوع و کیفیت مصالح نیز بر هزینه های ساخت یک ساختمان موثر است. در نتیجه اگر درخواست مالک مشخص نباشد نمی توان قیمت خاصی را به عنوان هزینه ساخت کارخانه اعلام کرد. اما مهمترین نکته در این زمینه این است که در صورت معقول بودن هزینه، حتی اگر هزینه ها زیاد به نظر می رسد، بهتر است این هزینه ها را متحمل شوید تا کارخانه ای بادوام داشته باشید.

طراحی كارخانه صنعتی در چند فاز انجام می گیرد؟

طراحی کارخانه صنعتی در شش فاز انجام می گیرد که در زیر در موردشان توضیح خواهیم داد.

فاز صفر، مهم ترین فاز

مهم ترین فاز طراحی کارخانه صنعتی فاز صفر پـروژه می باشد. فازی که شامل شناسایی و مطالعه پروژه از منظر توجیه اقتصادی، امکان سنجی فنی و معیارهای توسعه شهری، شرایط محیطی، الزامات اقلیمی، ملاحظات فرهنگی و انطباق می باشد. با استانداردها و به طور کلی مطالعه و کسب اطلاعات و رسیدگی به الزامات در حوزه کاری مشخص شده است. پس از جمع آوری اطلاعات اولیه در مورد اجزای موثر در پروژه، اکنون نوبت مدیر پروژه است که با استفاده از دانش و تجربه خود، نتایج را در قالب فاز صفر به کارفرما ارائه کند.

فاز یک، اجرای پروژه کارخانه صنعتی

در فاز یک مجوزی به نام پیش پروانه باید اخذ بشود. به همین دلیل از عناوین دیگری مانند «مجوز نقشه» یا «مجوز تهیه نقشه» یا «سفارش نقشه» نیز استفاده می شود. یکی از ارکان اساسی هر پروژه، فاز صفر است که بالا توضیح داده شد و پس از آن در فاز یک طراحی اولیه و تعیین مشخصات کلی پروژه انجام می شود. بنابراین می توان گفت مهم ترین قسمت صدور پروانه ساختمانی توسط مرجع رسمی ساختمان این است که بررسی های اولیه بر اساس فاز صفر و یک توسط مالک به شهرداری ارائه می شود و پس از ملاحظات فنی و اعمال مقررات شهرسازی، مجوز به نفع مالک صادر می شود که طی آن مالک حق ارائه خدمات مهندسی برای فاز 2 را به دست می آورد که طراحی و ترسیم نقشه های اجرایی ساختمان می باشد.

ضوابط شهرسازی در هر شهر و منطقه متفاوت است و پروانه ساختمانی برای هر پروژه ساختمانی در هر تاریخی بر اساس ضوابط شهرسازی و مقررات حاکم و معتبر صادر می شود. به مرور زمان با تصمیمات شورای شهر و مدیران شهر و استان ممکن است تغییراتی در طرح تفصیلی شهر و بر این اساس در آیین نامه شهرسازی ایجاد شود. پیش پروانه دارای مدت اعتبار است و معمولا برای یک سال صادر می شود. اعتبار پیش پروانه قابل تمدید است. تمدید مجوزها و پیش پروانه ها بستگی به شرایط و مقررات شهرداری دارد. در صورت تغییر مقررات حاکم در شهرداری منطقه، شهرداری مربوطه می تواند بر اساس آیین نامه جدید نسبت به تمدید پروانه اقدام کند. در زمان صدور پروانه ساختمانی باید پروانه اولیه معتبر باشد.

فاز 2 پروژه، طراحی و اجرای کارخانه

در فاز 2 پروژه تمامی عناصر پروژه به صورت تئوری مشخص شده اند. بر اساس معماری شماتیک مشخص، همه مهندسان طراح تعیین شده اند و تیم طراحی به وضوح می داند که چه چیزی را محاسبه و طراحی کند. پلان معماری به صورت کامل و با جزئیات اجرایی در مقیاس مناسب ترسیم و ارائه شده است. تحلیل سازه و محاسبات لازم برای طراحی مقاطع سازه انجام شده و نقشه سازه به طور کامل ترسیم و همراه با جزئیات عملیاتی ارائه شده است.

نقشه های تاسیسات بر اساس نقشه معماری مصوب ترسیم و ارائه می شود. تجهیزاتی مانند آسانسور، سیستم گرمایش و سرمایش، اطفاء حریق، منابع انرژی و مخازن ذخیره اضطراری و خدمات عمومی مانند امکانات ورزشی و تفریحی طراحی و انتخاب می شود. تایید فنی و قانونی کلیه نقشه ها از سازمان یا هر ارگان ذیصلاح اخذ می گردد.

فاز 3 پروژه، مرحله اخذ هر نوع پروانه به خصوص پروانه ساختمان

اخد هر نوع پروانه ای مخصوصا پروانه ساختمان ضروری می باشد و در فاز 3 پروژه باید انجام شود. کلیه مدارک فنی ساختمان با مشخصات کافی و کارفرما با مراجعه به شهرداری، سازمان شهرک صنعتی، سازمان منطقه تجاری و یا هر مرجع ذیصلاح آماده می باشد. او سندی به نام پروانه ساختمانی دریافت می کند که نشان دهنده حق ساخت یک ساختمان است. پس از پرداخت هزینه ها و در نهایت تسویه حساب با امور مالی، پروانه ساختمان صادر می شود. این سند تکمیل کننده مدارک فنی قبلی است که برای تحقق فیزیکی پروژه لازم بوده است.

فاز 4 پروژه، فاز عملیات اجرایی ساختمان

در این مرحله عملیات اجرایی ساختمان توسط مالک یا مجری ذیصلاح آغاز می شود. در مورد ساختمان هایی که به موجب قرارداد مجری ذیصلاح اجرا می شود، در این مرحله شخص حقیقی یا شرکت ساختمانی دارای صلاحیت اجرای ساختمان، مسئولیت اجرا را بر عهده خواهد گرفت و عملیات اجرایی ساختمان را انجام می دهد و ساختمان را برای کارفرما آماده بهره‌برداری می‌ کند.

فاز 5 پروژه، فاز نگهداری ساختمان

معمولاً مهندسان تأسیسات نقش بیشتری نسبت به معماران و مهندسان عمران دارند. همانطور که از عنوان این فاز پیداست، این مرحله شامل هرگونه کار تعمیر، بازنگری و کنترلی است که برای حفظ کارایی ساختمان و امکان بهره برداری مناسب از ساختمان در طول عمر آن ضروری است. در این فاز می توان به کنترل دوره ای جرثقیل، آسانسور، سیستم اطفاء حریق، سیستم گرمایشی و سرمایشی، سیستم امنیتی، نگهداری مشاعات شامل سقف، محوطه و نما اشاره کرد. مدیر بخش فنی و ساختمانی کارخانه در این مرحله نقش کنترلی و مسئولیت قانونی پرخطر و قابل توجهی دارد.

طراحی ايستگاه های كاری

جزئیات هر فعالیت، ایستگاه های کاری، منطقه، فرآیند و غیره با دقت طراحی شده است. جزئیات هر ایستگاه کاری با توجه به ماشین آلات مورد نیاز، نحوه استقرار آنها، نحوه دریافت و ارسال مواد، وسایل انتقال مواد، ذخیره سازی لازم و سایر ملاحظات طراحی شده است. علاوه بر این، جریان مواد در ایستگاه کاری باید به درستی با طراحی جریان کلی مواد مرتبط باشد.

انتخاب ماشين آلات انتقال مواد

در این مرحله مواد، انتقال و روش و تمامی عوامل مرتبط مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

هماهنگی عمليات های توليدی

ارتباط بین عملیات های تولیدی و ایستگاه های کاری پس از طراحی ایستگاه کاری انجام می شود. در این مرحله تمامی ایستگاه های کاری باید با سایر بخش ها و قسمت ها هماهنگ شوند.

بررسی روابط متقابل فعاليت های توليدی و خدماتی و كمک تولیدی

روابط متقابل بین فعالیت های تولیدی و خدماتی و کمک تولیدی با بهره وری پایین با هم بررسی می شود زیرا برخی از فعالیت ها باعث ایجاد صدا، گرد و غبار و غیره می شوند که باید بیشتر مورد توجه قرار گیرند.

تعيين انبارهای مورد نياز و مشخصات اصلی آنها

فضاهای انبار مواد اولیه، نیمه تمام، محصولات نهایی، قطعات یدکی و ضایعات با توجه به حجم، حجم ظروف و موقعیت، تعداد، طبقات و غیره محاسبه می شود.

تعيين محل فعاليت های توليدی و خدماتی و كمك توليدی

در این مرحله تعیین محل فعالیت های تولیدی و خدماتی و کمک تولیدی (به عنوان مثال: اتاق، ابزار، اتاق غذاخوری، اتاق رختکن و غیره) انجام می شود.

تعيين فضاهای مورد نياز

فضاهای مورد نیاز برای هر فعالیت و کل کارخانه پس از طراحی جریان مواد و تحلیل فعالیت های تولیدی و خدماتی برآورد می شود.

تخصيص محوطه كارخانه به فعاليت های مختلف

مطابق با کاربرگ فضاها، فضاهای مورد نیاز بر اساس ارتباط فعالیت ها با آنها تعیین می شود و یک مدل دو بعدی مناسب تهیه و در کنار یکدیگر نسبت به فضاهای دیگر قرار می گیرد تا ارتباط بین فعالیت های آن به خوبی برقرار شود.

بررسی های مربوط به نوع ساختمان

در این مرحله نوع و ویژگی های سازه و ساختمان، شکل و تعداد طبقات به دقت بررسی می شود.

تهيه طرح اصلی كارخانه

بررسی های نهایی برای ترکیب صحیح ایستگاه های کاری، طرح های جریان مواد و فعالیت های خدماتی و تولیدی کارخانه برای دستیابی به بهترین نتایج انجام می شود. مانند تهیه ماکت با مقیاس 1:50 یا 1:100

بررسی ارزيابی و تصحيح طرح با همكاری افراد صاحب نظر

در این مرحله طرح کارخانه باید توسط افراد صاحب نظر کنترل و نظارت شود.

تصویب نقشه کارخانه

در این مرحله نقشه کارخانه به تایید مراجع مسئول می رسد.

اجرای طرح کارخانه

طرح مصوب اجرا می شود. در صورت نیاز به تغییرات، این کار توسط تیم مربوطه انجام می

پیگیری در دوران بهره برداری

برنامه ریزی کارخانه در طول دوره بهره برداری به طور مستمر بهبود می یابد و پس از بررسی دقیق تغییرات و اصلاحات لازم انجام می شود. خروجی فرآیند طراحی کارخانه مجموعه ای از اسناد و نقشه هایی است که می توان برای راه اندازی سریع خطوط تولید یک کارخانه به آنها دسترسی داشت.

مراحل ساخت کارخانه صنعتی

در اینجا مراحل ساخت کارخانه به ترتیب شرح داده شده است.

دریافت و نگهداری مصالح ساختمانی

این یک مرحله مهم در فرآیند طراحی است. این امر هزینه های مصالح را در طول فرآیند ساخت و ساز پیش بینی می کند که باعث اتلاف زمان و بی نظمی در برنامه زمان بندی پروژه می شود. تیم ساختمانی باید هنگام دریافت و نگهداری مصالح ساختمانی بسیار مراقب باشند.

ساخت پایه و اساس کارخانه

تسطیح زمین: تصمیم گیری در مورد تسطیح زمین در نقشه های طراحی به شرایط زمین بستگی دارد.

محل قرارگیری محور اصلی: این یک مرحله مهم برای تصمیم گیری در مورد ساختار کارخانه است زیرا موقعیت های فونداسیون بر اساس این ستون اصلی برای ساخت و ساز خواهد بود.

کندن فونداسیون حصار: توجه به وضعیت زمین الزامی است، کارگران باید از فنی و دقت بالایی برخوردار باشند تا فونداسیون محکمی ایجاد شود.

ساخت فونداسیون و مومنتوم: گام مهمی در ساخت کل پروژه است که نشست و انحراف فونداسیون را کاملاً پیش بینی می کند.

ساخت کف کارخانه: مش سیم را بررسی کنید تا از محکم و تراز بودن اتصال اطمینان حاصل کنید.

ساخت قاب فولادی

بتن و آرماتور دو ماده با ظرفیت باربری خوب هستند. سه مرحله اول این مرحله طراحی، ساخت سازه و تکمیل مراحل نصب در محل می باشد.

ساخت روکش کارخانجات صنعتی

انتخاب روکش مناسب ساختمان کارخانه، زیبایی و معماری اسکلت فولادی را مشخص می کند. برای پروژه های بزرگ اسکلت فولادی، پوشش کارخانه ساختار و عملکرد معقول کارخانه را تضمین می کند.

ایجاد زیرساخت

سیستم زیرساخت فنی با نقشه های طراحی، راحتی عملیات کارخانه را تضمین می کند.

سیستم های فنی ساختمان کارخانه

سیستم های فنی برای محافظت از گیاه در برابر تأثیرات محیطی نصب شده است. آنها شامل سیستم های حفاظت آتش، سیستم های ارتباطی، سیستم های الکتریکی، سیستم های فنی تولید، سیستم های شبکه، ارتباطات الکتریکی و امنیت ایمنی می باشند.

نصب تجهیزات لازم و طراحی فضا

پس از اتمام مراحل ساخت، تجهیزات لازم نصب و فضا مطابق با استانداردهای زیبایی شناسی کارخانه طراحی می شود.

تمیز کردن و استفاده کامل

پس از اتمام مراحل ساخت و ساز، کارخانه باید قبل از تحویل تمیز شود.